作者：权靖菁 时间：2021-01-22 浏览次数：715

刚刚过去的2020年，面对突如其来的新冠肺炎疫情和橡胶行业市场的严峻形势，渭南橡胶公司审时度势、高点站位，围绕降本增效目标，抓机遇、促改革、改作风、挖潜力、重创新、降成本，加强精细化管理，降本成效凸显，亮点纷呈。

亮点一：建章立制，严格考核

俗话讲，没有规矩，不成方圆。公司为实现降本增效奋斗目标，从建章立制入手。出台了《降本增效实施办法》、《成本管理考核办法》、《可控费用管理办法》、《销售实施细则》等多项管理考核办法，按照全年降本增效的目标任务，每月由财务资产部牵头组织对各车间及部室考核，执行奖罚，确保了制度办法考核落实到位。

亮点二：多方比价，择优选用

各车间或部门下达采购计划后，公司物资采供部积极开展询价，询价供应商应超过三家，询价内容包括:价格、质量、运输方式、交货时间等，规范物资采购程序，精细化经营管理库存，熟悉市场、积极对标，加强供应商管理；积极开发供应市场，掌控材料市场规律，利用材料价格较低时提前储备材料，降低采购成本13万元。

亮点三：优化工艺，改良配方

设计防撕裂钢丝绳芯输送带生产新工艺，提高质量，降低成本，成品一次交验合格率提高至98%，节约成本38万元；设计配方与工艺，改变传统边胶条处理方法，降低劳动强度和生产成本，节约成本7.2万元；针对炼胶车间、库房积压原材料调整、设计配方，已累计完成11种原材料处理,节约成本7万余元；设计整芯带车间糊料沉淀处理配方和工艺，实现糊料沉淀处理突破性进展，节约成本22万元；设计优化糊料配方，制定糊料强制内循环工艺，提高糊料均匀度，降低沉淀速率，降低糊料成本约5%，预计减少成本145万元。

亮点四：修旧利废，节支降耗

该公司将节流开源常抓不懈，通过对整芯带车间糊料池清理沉淀物碾磨后加料、搅拌，调整糊料性能，使得沉淀物料再次利用，变废为宝，节约材料成本约为19.80万元；炼胶车间根据长期积压原材料清单，针对每种材料设计配方进行合理利用，节约资金2.52万元。

亮点五：可控费用，管理有力

公司除了加大成本子项的管理外，还特别加强了其他方面的费用管控，降本增效专项活动期间可控费用共发生36.30万元，上年同期发生41.63万元，同比减少5.33万元。此外，大力倡导节约从一度电、一张纸做起，大家逐步养成了打印纸正反面使用，下班关电脑，白天不用日光灯的良好习惯，为公司降本增效工作做出积极贡献。

亮点六：政策扶持，多点发力

充分利用国家电网“容改需”举措，通过集团内部协作政策，积极与长安电力公司合作，全年预计节省电费近百万元。另外，利用国家阶段性减免企业社会保险费的优惠政策，全年减免社会保费用175万元，其中：养老保险费163万元、工伤保险费5.76万元、失业保险费6.48万元。

“唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜”，该公司牢固树立过紧日子、苦日子的理念，在逆境中奋起，在困境中拼搏，在改革创新、降本增效、实现公司健康持续发展的征程上将迈出新的步伐。（权靖菁）