作者：西煤机公司 时间：2019-08-16 浏览次数：4657

2019年7月17至20日，重装集团组织西煤机等5家单位到中国铁建重工集团股份有限公司进行对标学习。本次主要从质量过程管控、科技创新、现场管理等方面进行了交流和现场参观学习，通过学习，我们找出了与铁建重工的差距，并制定了相应的整改措施，现报告如下：

一、质量过程管控

铁建重工在质量管理方面，实施基于全生命周期流程管控的“铁军掘进式”质量管理模式和特色过程管控。对标期间我们听取了《基于全生命周期流程管控的“铁军掘进式”质量管理模式》、《工艺技术研发与管理》、《产品质量过程管控》三个报告，并参观车间和现场，使我们更深刻地感受到 “精品人品同在”的质量文化。

铁建重工在外协外购质量过程控制方面有其独到之处，采取12项管控机制有效控制外协外购质量，包括准入审查、样品/小批验证、合约机制、质量KPI指标管控、质量监察、质量帮扶、关口前移、来料检验、质量索赔、质量遏制、4M1E变更管理、质量业绩评价。值得学习的是每项机制均可做到量化考核。

铁建重工在不合格品质量管控方面采取了2项管控机制，分别是常规不合格单管控和项目制质量改进。其中项目制质量改进制度可以激励公司全员参与，推动项目改进的顺利实施和落地。

铁建重工在技术要求、产品质量方面注重细节。

1.焊接细节

⑴耐磨处理，根据不同部位的耐磨需求进行区别设计，有堆焊不同尺寸的网格耐磨层设计，有焊接不同尺寸的复合耐磨板设计和满焊耐磨层设计。

⑵多层多道焊应用广泛，焊道交错搭接层层压实，焊接质量好。

2.加工细节

齿轮件齿廓倒角处理规范，防护到位，无磕碰磕伤；齿根形状有双圆弧齿根和单圆弧齿根。

齿轮齿形和倒角

3.零件追溯

铁建重工已做到中小零件可追溯，外购件贴有标签，标签注明规格型号，厂家，取样母材等信息，便于后期质量问题的追溯。

零件追溯标识

4.防护防锈

铁建重工零件的防护做的很到位，无论是加工零件的防锈蚀措施，还是发货包装方面都值得我们学习。

零件防护防锈

二、科技创新方面

铁建重工实施创新发展战略，构建特色研发体系，根据四大产业发展特点，明确“自主研发、全球采购、系统集成、自主产权”的产业化理念和“原始创新、集成创新、协同创新、持续创新”的自主创新体制，实施“设计、制造、施工”三位一体的研发模式，做到了把自主创新摆到促进企业持续、协调、快速发展的突出位置，保证了新产品的成功研制和产业可持续发展。

1、铁建重工研发设计中实行“雷区管理”，对日常设计、制造、使用过程中出现的质量问题，集中排查避免再次出现同类问题。

2、铁建重工实行模块化设计，过程中执行标准化、模块化设计，方便供应采购，缩短供货周期。

3、原材料、辅料的管理。铁建重工设计中对原材料、辅料的选用，严格按照选用规范执行。

三、现场管理方面

铁建重工现场管理方面值得我们学习和借鉴，整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养在这个单位做的很是到位，零件加工精益求精、在用设备无积尘，车间现场分区分块，定置管理全覆盖，干净整结无死角。

班组休息区和检验区

设备保养

现场定置管理

零件分区管理

油品管理和胶管架摆放

四、西煤机对标改进项目

㈠、质量管理

1.通过宣传、活动、激励等措施营造全员参与的质量氛围，逐步形成全员质量管理文化。

为了激励全员树立质量意识，西煤机今年设置了“季度质量明星”评选，一二季度各评选出10名季度质量明星。

下半年继续开展质量月活动，通过宣传、讲座、现场会、质量比武等形式推动全员参与，推动质量意识的进一步提升。同时探索产品质量与岗位晋升、评优激励的定量评价机制。

2. 外协外购件质量控制方面，实行关口前移，对于关重件，由公司提供技术支持，对于新产品公司派专业人员现场监造，保证外协件的过程质量控制。

外协外购件质量是西煤机产品质量的重要部分，为了提升外协外购件质量，西煤机与一季度开展了2019年供应商大会并组织了12个专题会进行分类交流与探讨；并开展了质量管理体系向供应商的延伸评审工作。

2019年后半年继续开展公司内部的质量专题内审和质量管理体系向供应商的延伸评审工作。

3. 针对齿轮件和中小件的A类件，开展“绿标”行动，定做带检验印章的绿标，检验合格后标识绿标，通过绿标追溯追责，强化质量管控。

西煤机公司目前实现了摇臂、牵引部、连接架、行走箱体、破碎机构、电控箱、支腿等大型壳体类零件的合格产品贴“绿标”制度。对于齿轮件和中小件目前是打印生产序列号，存在的问题是虽然可查出是何时入库的但无法通过工件追溯到生产人员和检验人员。

接下来，将该要求在车间和检验部内部宣贯到位，并在2019年三季度实现齿轮件和中小件的A类件合格后贴“绿标”，并以此为起点，探索其它零件追溯到人的方式方法。

4. 通过“师带徒”制度提升新进或年轻检验员专业知识、专业技能，从而提升检验员整体素质。

在公司质量检验部内部，一是实现每个技术员可胜任并具备2个及2个以上检测岗位的能力，二是实现每个检验站站长培养一名接班人的目标。

5. 加强作业人员自检和互检，以实现不生产不合格品、不接受不合格品；检验员进行专检，以实现不流出不合格品。

虽然自检和专检都在执行，但存在自检无记录和入库产品在安装过程中再次发现问题的现状，存在错检漏检现象。

针对加工过程、完工入库、安装过程中的“跑冒滴漏”现象，制定专项检验单，规范加强专项检验，解决漏检、检不到位的“最后一公里”问题，约束、倒逼操作者、管理者、检验员责任心的提升，并严格按照《质量工资制度进行考核》。

㈡、科研创新、技术服务

1. 对研发和工艺按专业方向进一步细分，强化基础研究和前沿领域研究。

目前已成立了智能化室和液压室，但基础领域的技术应用研究仍欠缺，需进一步细分并加强。

2. 专项治理和提质创效项目制。

对技术攻关和质量问题采取项目制，强化落实和整改，通过研发、工艺、生产和质量组成联合攻关小组，根据攻关成果进行激励奖励。

3. 对标产品：煤矿快速掘锚成套装备系统。

铁建重工通过学习和吸收进口掘锚一体机施工技术，结合自身长期的铁路隧道施工经验和系列化高端装备开发经验，研发、制造煤矿快速掘锚成套装备，已在榆北曹家滩应用。今后，我们把快速掘锚成套装备作为对标产品，在掘进机、连采机和快速掘进系统上进一步加强研发创新。

4. 技术培训、生产服务和质量监督关口前移。

强化技术培训、质量培训和生产过程现场跟踪指导，提高培训的针对性、实效性；强化工艺质量监督检查，质量、工艺联合检查，并定期或不定期对外协厂家进行工艺纪律检查延伸；细化特殊过程确认，对关键铸造外协厂家进行现场特殊过程确认，提升外协厂家质量保障能力。

5. 向各生产车间委派工艺技术人员，并进行垂直管理，负责生产现场的工艺管理和技术工作，提高服务的时效性。

㈢、现场管理

1. 定置管理和标识标记问题。

对标回来已开始进行厂区内的分区、定制管理标识标记工作，此项工作未来几个月将持续下去，逐步细化实施规范管理。

2. 零件防护。

针对不同零件设计工位器具，规范防护要求，防止零件磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。

对标是一种持续不断的学习提升过程，不仅传递了竞争压力，更是增强了危机意识。我们将紧紧围绕提质创效，在质量管控、技术改进、品质提升、现场管理等方面严抓细管，为打造采煤机“国之重器”而努力奋斗，为企业高质量发展做出贡献。

（参加人员：史仁贵、赵永科、陈克华、傅磊）