作者：程 佩 王欢乐 时间：2023-03-14 浏览次数：609

“以前数控火焰机主要采用可燃气丙烷切割板材，现在在原设备基础上采用水制氢工业切割供能系统，利用绿色能源氢气替代丙烷进行下料切割。”蒲白煤机方式下料车间主任指着设备说到，通过此次设备工艺升级系统改造，车间每年大约可以节约10%气体费用。

作为煤矿机械装备制造生产型企业，下料车间是生产制造的第一道工序，生产所需的可燃气体主要通过罐装运输厂区使用。遇到生产紧张，气体供应不足，严重制约生产计划。面对这一难题，车间职工认真讨论研究，多次试验比对，收到了奇效：改造数控火焰切割气体源头，采用水制氢切割供能系统，即用即产、即产即燃，解决了运输供应难题。目前，下料车间两台数控切割机改造后使用效果明显，极大降低了对丙烷依赖，切割板材质量完全控制在工艺设计要求范围之内，并且费用呈现出大幅降低趋势。

今年，蒲白煤机公司持续落实降本增效工作，积极开展劳动竞赛，广泛动员职工参与小建议、大奖励活动，营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围，进一步激发全体职工的工作热情。根据职工提出“提高车间转运效率”采购了3台3T单臂起吊机、“改造复合车铣床夹具”设计了托辊轴一次装夹加工成型夹具等5条合理化建议，极大提高了生产现场劳动效率。

据悉，整个厂区生产供应气库系统改造，目前正在紧张进行，计划5月底投入使用，每年可降低20%气体费用。（程 佩 王欢乐）