作者：文宝红 白育波 时间：2023-03-17 浏览次数：663

近日，为了解决推移千斤油缸缸底、伸缩千斤油缸缸底、拉后溜千斤耳轴等零部件半封闭直角沟槽问题，铜川煤机公司劳模创新工作室成员王红来发挥奇思妙想，自制研制出异形件直角沟槽专用加工工装，完美破译“降本增效密码”。

在现有加工技术中，通常直角沟槽的加工工艺为预钻工艺孔，采用锯床沿工艺孔切线锯开，然后在铣床上采用棒铣刀将直角沟槽加工至图纸尺寸的方法来加工，由于传统棒铣刀外径较小，主切削刃较长，刚度强度低，当切削量较大时，加工效率低，且铣刀容易折断，在铣削过程中每件工件都需要单独找正、单独对刀，加工效率低，造成生产成本浪费，不利于企业资源的有效利用。

为了解决这一难题，王红来设计出了一种异形件直角沟槽专用加工工装，该工装包括有铣刀盘，刀盘盘心处设有刀柄安装孔，铣刀盘正反两面分别设有若干个用于安装刀片的刀片槽，根据工件直角沟槽宽度确定铣刀盘上刀片槽的位置数量及槽深，刀片槽在铣刀盘上错开排列，增加铣削面积。

经实际操作验证，该工装减少了工件运转工序时间一半以上，提高了加工精度，工作效率提高了50%以上，节约了铣刀片的消耗，为公司节约大量生产和时间成本。

匠心筑梦，坚韧做基，凭耐心勤浇筑，用专注以致恒。近年来，王红来凭着多年从事车床加工工作的经验，又有钳、焊、钻等多个工种的基础，以花小钱办大事的方式，累计研发出工装、胎具30余套，制作80多件，其中多项获得国家专利,提高车间工作效率20%以上，每年降低机械和刀具损耗1/3，使员工劳动强度大幅度下降，他为公司“降本增效”做出积极贡献。（文宝红 白育波）