作者：王旭州 时间：2018-03-01 浏览次数：5398

新年开工，蒲白煤机公司重型机加车间的职工们，按照2018年公司工作安排，经营成本降低5%，工作效率提高10%的总体目标。从日常的各项管理工作抓起，把降本提效落到实处。

从细节着手，降低成本。枣庄矿PLM2000破碎机零件200P80A06-1调整块，设计有M64螺纹孔，如果采用机用丝锥在摇臂钻上加工需要特殊订制丝锥，而且丝锥费用昂贵。为了降低成本，车间通过对现有设备功能的挖掘，在镗铣床上用螺纹铣刀将螺纹孔加工出来，经装配验证内外、螺纹配合良好。此次采用镗铣床铣削加工螺纹孔也是公司首次实践，为将来加工更大规格的螺纹孔提供了经验，奠定了基础。同时，减少外协，降低成本。

改进工艺，提效降本。重型机加车间是一个善于思考的团队，在加工1200MT皮带机配件的过程中，发现自移机尾工艺进行调整后，可以从原来装配后整体配钻加工，调整为现在的单件加工，通过装配后尺寸验证均符合设计要求。通过加工调整后铆焊到重加车间之间的工件转运次数减少2次，装配配钻所需的组焊工序、气割工序、打磨工序、拆解工序及材料全部省去。随后，他们还对D14-03010201筒体两端内止口加工工艺进行改进，原采用铣削加工止口，每件加工时间120分钟左右，现采用镗削加工止口，每件30分钟，效率提高4倍。小改小革让他们看到了降本增效的无限空间。他们又调整部分零部件钻孔工艺，发挥摇臂钻钻孔的优势，提高加工效率。节省了材料，缩短加工时间，使工效大大提升。

试制工装，降本提效。之前丝锥断在孔内，解决的办法是在机床上用铣刀铣出来，花费时间将近半个班，还容易造成刀具损坏，丝孔损坏重新堵孔，要重新钻孔攻丝。车间技工们研究后自制了断丝锥取出器，几分钟就能将断裂的丝锥取出，丝孔不被破坏，不但效率提高，而且降低了成本。

多措并举，调动人员积极性。春节前夕，公司面临着张家峁SGZ1250中部槽槽体的整体加工任务；涌鑫矿DTL120/100/55等多项订单加工任务。在生产任务重，交货工期紧的情况下，车间充分做好员工的思想工作，科学组织，合理安排，每天两班倒，每班12小时工作制，员工吃饭都是集中采购带到车间，通过全体员工的加班加点，有效的推进了生产任务的完成。

目前，蒲白煤机公司订单任务饱满，职工干劲倍增，降本提效的理念在公司各个岗位开展，他们在紧张的生产工作中，不断努力，确保了公司各项订单按照既定的时间节点完成。（王旭州）