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铜川煤机公司以“质”取胜 赋能高质量发展

作者:姬雪 时间:2024-06-26 浏览次数:528


今年以来,面对煤炭市场下行、行业竞争形势严峻等多重压力,铜川煤机公司以打造高品质、高可靠性、高智能煤矿装备制造产品优势为抓手,把“强品牌、重特色、创效益、增收入”作为做强做实做优铜煤机品牌的重要保障,不断加快新技术新装备新管理模式推广应用,高质量发展取得显著成效。

建立健全质量体系


“今年以来,针对结构件和油缸标准形成了10 项 82 条的技术优化要求,结合公司近10年来的市场典型案例形成了 52 条技术规范,新增设计规范 80 条。焊接智能机器人探伤合格率也由去年的 92%再度提升至95%。质量专项计划项目已完成11项,剩余5项工作正在有序推进中……”

这一组数字,是该公司上半年质量管理工作取得成效的最好诠释。

如何在产品质量管理工作上寻求突破,形成符合企业实际的工作体系和实施路径,最终达到推动企业高质量的目的?

该公司结合生产实际,建立健全质量管理体系,出台《质量绩效考核办法》、《质量红黄线管理办法》等制度,以提质对标、工艺提升等行动为抓手,从技术标准、设计源头、工艺优化、服务提升等环节推进质量提升工作,转观念、强基础、补短板、全力破解制约产品质量提升的深层次问题,做强现有产品质量,打造过“硬”的产品口碑。

强化质量过程管控


“要积极探索质量管控新思维、新路径,优化完善质量管理实施方案、考核办法、激励机制,想方设法提高质量过程管控……”该公司副总经理陈克华在质量例会上多次强调。

针对带伸缩机构顶梁体伸缩不顺畅问题,公司成立了专项小组,组织技术人员进行了专业分析,现已解决此项技术难题,实现了TM190 支架、TM182 伸缩梁批量量产,装配合格率突破100%。

今年上半年,公司把重点突破的“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”,积极开展了ISO 3834 国际焊接质量体系认证,完善了焊接检验规范和相关标准,联合设计、工艺、质量对供应商进行考评和技术交底,加强了对供应商的考核机制。建立完善检验手段和方法,先后开展了产品外观质量、缸筒类外观尺寸、倒角、架窝、缸筒附件外观质量专项提升行动,通过调整喷漆工序交检流程、制作小零件专用喷漆工装、严控小零件喷漆挂喷等措施,大幅减少了喷漆后的返修工作对外观质量的影响,实现了外观质量合格率99%的预期目标。

做专、做精每一件产品,服务客户、创造价值,努力把每件产品打造成醒目的名片,现已成为铜煤机每位职工的思想共识。

梧高凤必至,花开蝶自来。凭借精细化的技术方案,完善的服务标准及良好信誉和品牌优势,公司先后中标俄罗斯、瓦窑坡煤矿、阳泉新瑞昌、山东海纳科技集团等多个项目,累计中标价达3086万元。

优化升级工艺装备

“我们还存在着部分产品核心竞争力不强、外部市场开拓的力度不够大等问题,要紧扣‘产品卓越、品牌卓著、创新领先’要求,不断优化升级工艺装备,全力提升企业核心竞争力和品牌价值,奋力建设国内一流创新型领军能源装备企业。”该公司董事长宋晓军说道。

走进铜川煤机公司结构件分公司的生产车间,今年从德国新引进的4组8台CLOOS智能焊接机器人工作站宛如一位位技艺精湛的大师,以其精准、快速的焊接技艺,为工件进行电焊作业……

“今年新引进焊接机器人提高生产效率提高近2倍,进一步节约了人工成本,降低了劳动强度,大幅提高产品质量,达到了企业增收、员工增收、保证安全生产的目标。”该车间负责人介绍道。

作为国内一家专注于液压支架研发、生产、销售及服务的专业化煤机装备制造企业,铜川煤机公司突出创新引擎在发展全局的核心位置,加快推进新产品和高端产品研发,深入开展先进技术标准体系贯标,积极探索新技术、新工艺、新材料的应用,通过大力引进多台激光熔覆设备、焊接机器人、窄间隙焊机、数控铣床、数控车床等新型设备,加快产业转型升级,助力生产效能和质量提升,助推企业提质增效稳增长。(姬雪)