作者：息惠丽 时间：2017-11-23 浏览次数：3449

西煤机公司认真分析当前生产现状，全面梳理生产管理中存在的问题及制约产能提升的瓶颈，大胆布局，深挖潜力，通过“3+3”管理模式，进一步科学组织生产，持续提升产能，助力达产提效目标任务的实现，推动企业追赶超越发展。

执行“三不原则”提产能

该公司在分析生产现状时发现，采煤机内藏件，尤其是齿轮件加工周期长，平均要在40-60天，若超前考虑和生产准备不足，就会在很大程度上影响主机、备件出产和供应，影响产能的发挥。同时，机加一、机加二分公司存在着配件品种过多，无法实现批量生产，给投产、出产和生产管理及效率的发挥造成了很大困难这一实际情况，该公司按照“三不原则”（干不了、干不完、不合算），加大部分自制件中成本高，工作效率低的中小件品种外协，主要将螺丝类、阀体类、接头类分别由外协部门和供应部门进行成品采购。对技术含量低的、不属于关键件的，为提高产能需要长期外协的品种，直接从外协厂家或专业厂家采购成品。通过精准外协、长期外协、有序外协，解决生产瓶颈和产能不足的问题，超前生产准备，促进科学合理生产和产能提升。

“李工，咱以前要不停的换活，现在形成了批量生产后，加工效率也上去了，一个程序走下去，该干得都干了。”“谁说不是呢，现在出产也顺了，计件工资也上去了，真是一举两得啊！”该公司机加一分公司的员工这样说。

为有效持续提升产能，该公司想方设法提升一线有效工作时间，一方面通过关键设备二班制，工艺优化，最大限度提升设备利用率和运转率。另一方面优化生产组织，超前协调调度、密切沟通配合、合理均衡生产，对于同种类型的产品，安排在一个阶段进行生产，最大化开展批量生产，减少品种，提升了生产效率。

解决“三个制约”求突破

“工业园在建设时，原设计的铸、锻、壳体、齿轮件的粗加工全部依赖外协，在实际生产中，外协厂家的产能、质量和供货周期公司难以管控，给我们产能进一步提升造成了一定的影响。为了解决制约生产的这一瓶颈问题，我们要在积极培育壳体类铸造及粗加工、中小件铸造战略合作厂家的同时，及时向协作厂家下达投产计划，签订合同，确定出产期限，切实在解决‘三个制约’上实现突破，提升生产产能。”这是该公司生产例会上的一幕。

该公司从优化生产组织流程入手，在细节处着眼，对铸造、锻造、粗加工这“三个制约”生产进度和质量的瓶颈环节，进行重点突破。首先，对铸、锻、粗加工外委瓶颈工序，进一步加强战略合作厂家的培育，在技术的培养、扶持及品种排布方面详细布局，进而形成长期、稳定的合作关系，尽快实现外协瓶颈的突破，化解生产矛盾。针对铸、锻毛坯的出产，加大预投，加强毛坯提前产出，保证壳体类毛坯及粗加工提前两个月出产，中小件类毛坯提前一个月出产，达到均衡出产，为后期生产接续打好了基础。其次，针对主机合同签订到图纸技术资料下达到生产，周期长的问题，制定并执行了《西煤机快速反应市场机制》，有效缩短了配套、合同评审、技术资料的周期，为生产准备和出产留出更多的时间，保障了生产任务的顺利完成。

建立“三个机制”凝动力

“生产提速是一个系统工程，需要工艺、质量、研发、人力等各部门的配合，需要公司进一步完善和加强管理，形成合力，助力达产提效目标的实现。”该公司建立了领导班子成员定点协调机制、部门配合机制和生产服务保障机制，形成了“分而不乱”经营灵活的管理机制。

该公司通过实施领导班子成员定点协调指导分公司制度，有效组织和协调各分公司合作生产能力，从而确保提前预投、有序排产。为解决好生产过程中的问题和矛盾，完善了工艺、质量、研发、人力等部门配合机制，主要在机加一、机加二分公司进口设备易损件明细储备，加快提升现有设备维护人员能力的培养和考核，现有高精尖设备与专业厂家签订长期维保合同等方面，通过通力协作、互相配合，使制约生产的相关问题有效得到解决。同时，建立健全生产服务保障机制。成立了设备故障诊断与维修管理中心，建立专业设备维修保养队伍，保持设备正常运行，解决了制约产能释放的瓶颈问题，使得生产进度大幅加快，工作效率明显提升。（息惠丽）