作者：息惠丽 时间：2017-12-05 浏览次数：2738

“国内首台套8米大采高采煤机在西煤机成功下线，达国际先进水平。”从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机走出一条进口采煤机国产化替代之路，实现了企业发展弯道超车加速度。

技术研发提升紧盯“实”

“‘创新驱动实质上是人才驱动’，我们对产品设计研究院进行了体制机制的改革，通过技术成果激励、研发工艺技术人员下基层锻炼、员工岗位晋升评价等一系列机制的良性运转，从物质、精神层面使技术人员享受到科技创新带来的收益，有效激励了全员创新，提高了技术人员科研攻关与解决产品疑难杂症的能力，全面提升了产品研发技术水平。”这是该公司专题例会上的一幕。

该公司把技术人才作为企业可持续发展的坚实支撑，就员工岗位晋升的基本原则、岗位等级设定及任职资格、评审与晋升程序等作出了明确的规定，让员工明确自己的奋斗目标和精神动力，激发了员工的内在潜力。对新产品研发、技术改进、技术革新实用性和纯研究类、技术储备类、一次性激励的技术革新类项目分不同等级进行激励，通过对科技创新成果的长效激励，调动了技术人员突破关键技术的积极性，推动企业技术进步。还有计划地选派研发工艺技术人员到生产、售后服务一线实践锻炼，积累现场经验，提高技术水平，促进研发工艺技术人员自身素质不断提升。

该公司坚持走科研、生产、实用、服务“一体化”道路，通过学习行业先进技术，总结已有经验，突破关键技术，全面提升技术研发水平。同时，成立了对外战略合作部，加大从国内外引进先进技术产品的力度，寻求战略合作者和技术管理团队，以技术引进、技术创新促进产品在整体结构设计、技术性能、生产能力指标等方面实现创新性突破。

该公司自主研发的国产化替代MG1000/2550-GWD采煤机成功投入神木海湾三号井和伊泰集团矿井使用，取得了良好的市场效应。宁煤集团三驱动采煤机已完成厂内联合调试并发往矿区等待下井验证。“高强度MG620/1660-WD型交流电牵引采煤机关键技术研究与应用”项目、“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤机关键技术研究与应用”项目，顺利通过陕西省科技厅鉴定，被鉴定为国际先进水平。

精品项目打造紧盯“创”

“近年来，西煤机公司始终以科技创新和管理创新为驱动，增强自主研发能力，持续开展技术升级和品质提升，特别是在国产化替代方面，自2012年启动以来，从高端大部件替代到今天的高端整机替代，一步一个脚印，走得很艰辛，也很踏实，取得了实实在在的成果。”该公司董事长李德锁在国产首台套高性能8米大采高采煤机推介发布会上如是说。

长期以来,国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口,这直接导致了采购成本的增加。该公司坚定不移推进国产化替代工作，以进口高端采煤机为对标对象，学习、研究、借鉴，从总体指标到设计方法进行深入吸收转化，自主创新，突破关键技术，实现了同类型进口采煤机国产化。

该公司与神华神东公司合作的“6.3米改7米”进口采煤机替代改造项目顺利通过验收，并已交付矿方投入使用。2017年5月试采，6月作为主采面，最高月产108.6万吨，最高日产4.5万吨煤。已具备连续月生产130万吨，年生产1500万吨以上的能力。“6.3米改7米”采煤机运行稳定可靠，达到进口采煤机开采效率水平，产品各项性能指标达到或超过进口同类产品。

继“6.3米改7米”采煤机成功运行后，该公司与神华集团神东公司合作“国产首台套高性能8米大采高采煤机”项目，于11月16日下线，并顺利通过专家评审，赴神华神东公司补连塔煤矿井下试用。此项目整机设计思路秉承大功率、紧凑型设计思想，在确保开采功率前提下，以整机轻量化，提高采煤机运行效率和可靠性。同时，对关键零部件结构、加工精度优化、提高，对材料、热处理等方面进行取样分析对比，针对铸造、锻造、热处理新工艺，进行多次试验反复对比，使关键材料的主要性能接近或超过进口产品，以达到采煤机主要技术参数及可靠性等性能指标对标进口产品。此项目是该公司在进口采煤机国产化制造方面，开展的一项非常重要的项目，也是该公司近年来国产化工作经验积累的结晶，能有效解决进口采煤机整机及配件供货周期长，购置成本高的采购瓶颈，满足煤矿高产高效的生产需求。

“8米大采高设备，汇集了西煤机技术人员多年来的心血，是我们在新材料技术攻关、壳体加工方面、行星架及齿轮加工方面和关键部件装配等重点方面技术攻关的成果，是我们西煤机技术实力的体现。”

“是啊，记得为解决国产齿轮可靠性差，不耐磨、寿命短的问题，我们对标进口设备，通过对金相组织分析、机械性能分析，制定了国产化的工艺方法，攻克了行走箱齿轨轮深层渗炭工艺，增加了齿轮件的使用寿命。每一个环节都是西煤机集体的智慧结晶啊。”该公司设计研究院工作人员说到。

截至目前，“国产首台套高性能8米大采高采煤机”项目领域涉及西煤机知识产权共计32件。其中，发明专利授权5件，实用型专利授权15件，受理发明专利4件，实用新型专利3件，还有5件实用新型专利正在申报中。

工艺技术提升紧盯“细”

结合品质提升和技术攻关，该公司完善《隔爆电控箱的焊接规范及检验标准》、《采煤机紧固螺栓的安装规范和力矩要求规范》等关键工序作业指导书，强化了关键工序的作业规范和作业质量及检验要求。通过调整优化线圈移动速度、加热时间、冷却时间、线圈内圆直径、电源输入功率、电源输出频率等工艺参数，完成小模数齿轮高频表面淬火工艺攻关。还相继完成了齿轮表面硬度提升攻关和采煤机壳体加工质量提升等，推进了工艺技术持续提升。

该公司按照粗精分开和精细化管理的原则，对粗加工、半精加工、精加工以及铆焊、热处理和装配等工艺过程进行了细化、优化、准化和规范，并在全公司范围内实施了新工艺。同时，加强工艺纪律的监督检查力度。不断加强工艺验证管理，由工艺人员对新工艺进行跟踪监控和验证，对发现的问题及时反馈并改进，有效提升了工艺的生产服务保障能力。

“矿山采掘设备绿色设计平台建设，是从西煤机整体建设角度全盘考虑出发，建设‘产-学-研-用’一体的合作模式，一方面促进公司绿色设计、绿色制造；另一方面，通过多方合作，提高西煤机人才培养和技术水平。”这是该公司例会上的一幕。

该公司积极践行绿色环保发展理念，将绿色环保理念纳入采煤机研发设计制造，大力加强矿山采掘装备绿色设计平台建设，推动我国煤炭工业绿色环保开采。今年，该公司作为联合体牵头单位与西安科技大学及陕煤黄陵矿业公司共同联合申报的《矿山采掘装备绿色设计平台建设》项目，顺利通过国家工信部批复立项，这标志着该公司在矿山采掘装备绿色设计、制造方面迈上了一个新的水平。

产品质量提升紧盯“控”

“产品品质是西煤机的生存和发展之本。我们始终树立品牌意识、精品意识，加快质量、工艺提升，坚持以质求优，强化质量管控，向品质提升要效益,推动企业追赶超越。”该公司总经理杨会武说。

该公司积极推进品质提升工作，通过梳理问题、分析原因、改进落实，加强管控、建章立制、规范把关、监督考核等措施，形成了《产品品质提升实施方案》、《品质提升专项治理计划》及《品质提升考核细则》等制度文件，并严格执行，狠抓落实。该公司对产品质量全过程实施追溯性管理，在生产过程中详细记录工序检验记录和工序报告单，安装过程记录《可追溯性产品清单》，增加了组配件可追溯记录，实现了所有产品的可追溯管理，使产品生产全过程得到有效控制。

以责任落实为重点，该公司在生产分公司引入质量工资考核机制，通过实施装配负责人质量责任制，激发各环节抓好产品质量的积极性。该公司把生产组织过程作为控制产品质量的途径，对产品生产制造各环节开展动态管控，坚持质量、工艺人员现场检查指导，使每道工序均处于全过程监控之中，促进产品质量稳步提升。同时，严格落实质量管理责任制，加大生产过程管控力度，通过开展定期和不定期专项检查，及时发现影响产品质量的问题，确保生产过程在受控范围内。

“自从咱们公司开展质量专项治理活动后，产品质量出现问题的频率明显低了。”“可不是，返修单也少了，一些常规问题也减少了，效果还是很好的。”该公司工艺人员这样说。

在工艺提升、质量提升的基础上，该公司进一步提升标准、提高要求，开展了质量问题专项治理活动，还通过建立警示教育室，开展QC活动、质量攻关、专项整治等活动，增强全员产品质量第一的意识，攻克制约产品质量的问题，也形成了人人关注质量、人人关心质量的浓厚氛围，全面推进了产品品质提升，把“用质量去竞争”的理念转化为发展实践。

“只要西煤机坚持科技创新的步伐不停滞，就一定能够打造出更高质量、更高品质的采煤机产品，使中国的民族产品行稳致远，走向世界。”李德锁说。（息惠丽）