作者：侯军 时间：2019-03-27 浏览次数：2849

2月27日，由重装集团西煤机公司联合神华神东公司设计研发的8.8米超大采高采煤机技术方案顺利通过专家评审委员会评审。近日，西煤机公司组织该机型毛料投产工作拉开序幕，为严格保证产品质量，加快生产进度，3月13日，工艺研究所指派工艺技术人员进驻锻压协作单位，现场指导见证关键毛坯件的锻压过程。

锻压属于特殊生产过程，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有良好机械性能和一定形状、尺寸锻件的加工方法。生产现场，坯料历经4小时加热带着1180°C的温度由压机开始第一道墩粗工序，细长的圆钢一下下被锻打墩粗，紧接着是第二道冲孔工序，再接着是20多次反复挤压的拔长工序，最后是平端面和滚圆修形；经过1250T水压机的不停挤压，金属组织得到充分的塑性变形，形成流线型的纤维组织，纵向和横向力学性能均得到明显提高，最终锻造比达到3.2，一件符合高质量要求的锻造毛坯成功成型。

时间紧、任务重，参与8.8米超大采高采煤机的制造过程，所有技术人员同操作人员一起，每一个环节不放松，每一个技术标准不降低，放弃休息时间，专心做好产品质量。“咚、咚、咚……”，另一件产品又开始了锤锻，深夜星空璀璨，厂房内的大灯依然映照着辛劳的身影。（侯军）