作者：白育波 时间：2020-06-11 浏览次数：1013

近日，铜川煤机公司打破传统思维定式，借鉴虚拟现实技术应用，实现数字化、智能化设计生产，首台数字样机孕育诞生。

铜川煤机公司立足西北地区，主攻液压支架生产，多年来的传统制造业生产模式已不能满足现阶段企业高速发展的需求，特别是受疫情防控影响，样机生产周期无法保障，改革迫在眉睫。其次，液压支架样机组装过程按照传统模式进行，时间跨度周期长，不能及早发现问题，给生产造成不少困扰。采用数字化设计与基于虚拟现实的数字样机技术，对于促进产品自主设计、自主创新和吸收、引进、消化、再创新具有重要意义，数字化设计与虚拟样机技术，可以实现产品结构建模、虚拟装配、功能验证与性能分析，将减少产品研发中实物样机试制次数，降低产品开发成本，缩短产品开发周期，增加企业的综合竞争能力。

针对目前公司生产现状，铜川煤机公司以ZFY12000型液压支架项目为蓝本，打破传统生产理念，创新管理手段，采用设计优化二维图纸组织样机生产，待二维图纸下发生产后迅速成立项目攻关小组，利用三维建模设计手段，进行数字样机建模设计，实现数字化装配，干涉检查等情况，通过三维设计软件进行模拟试验，节省了大量的人力、物力和财力，提高了设计可靠性，为组织批量生产争取时间。自ZFY12000型液压支架项目攻关小组成立起，组内成员分工明确，任务责任到人，落实到位，项目进度日汇报、周总结，干部职工通宵达旦赶进度，短短七天时间，ZFY12000型液压支架三维模型建完，完成数字样机装配，在实物样机未组装完成时，定型图纸已下发生产系统，为后续组织批量生产赢得宝贵时间。

唯有变革方有出路，铜川煤机公司立足企业发展实际，创新设计模式，采用三维数字样机手段，服务一线生产，全力以赴冲刺“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战。（白育波）