作者：蒲姬 时间：2020-09-18 浏览次数：934

近日，蒲白煤机公司自主研发的SGZ1000/3000刮板输送机成套运输装备联合验收圆满成功，各项运行数据均优于行业指标，标志着该公司智能煤矿运输装备设计和制造达到新高度，实现了“智能”煤矿运输装备生产的逆势发展。

坚持设计创新驱动。该成套装备集运、转、破为一体，含工作面刮板输送机、转载机、破碎机和皮带机自移机尾等，总装机功率3925KW。其中针对核心零部件进行了技术创新，优化了刮板输送机交叉侧卸机头卸煤口的线形，提高了卸煤效率，解决了拉回煤现象，降低了整机运行阻力。研制的新型伸缩机尾，解决了大行程伸缩机尾活上沿稳定性差、加工和更换困难的问题，提升了机尾稳定性。优化的链轮轴组内部结构，彻底解决了漏油隐患，提升了其可靠性。

该成套装备还集成了自动张紧、煤量扫描、智能调速、在线监测及故障诊断等智能化技术，并融入了智能托缆和机器人巡检系统，可大幅度提升矿井工作面智能化水平，提高开采效率。

聚焦核心工艺突破。公司应用数字化加工中心集群，全覆盖下料、焊接、机加等生产工序，实现了超重型刮板输送机的智能制造。该成套设备中部槽中板、封底板焊接采用大熔深焊接工艺，焊接过程采用激光跟踪技术实现焊缝精准跟踪，实现高效定位及过程矫正。中部槽封底板内焊缝专机采用船型掏焊工艺，实现一次装夹、两道焊缝依次焊接完成。配备的视频监控装置，解决了狭小、深长空间焊缝质量无法监测的弊病，自动化焊接达到99%以上。

厚植创新土壤。公司以重点科研项目为抓手，促进高端智能创新，全面提升企业科技创新水平，持续提升公司综合技术实力。始终坚持“产品质量是立身之本”的企业宗旨，不断优化科技创新保障机制，为企业开展科技创新活动提供机制保障。以重大科研项目为载体，加强核心技术、关键工艺技术的研究，强化自主创新能力建设，全面提升企业核心竞争力。同时，不断推进科技人才队伍建设、对外交流与校企合作，持续提升公司综合技术实力。

练好内功创品牌。公司不断强化制度体系建设，不断提升产品质量管理，打造过硬品质。在注重完善质量管理体系建设同时，一方面通过强化质量考核和质量问题责任与追究落实，开展优等品评选、关键工序奖励等措施，进一步树立了全员质量理念，提高全员质量意识。另一方面，从设计、工艺、生产制造、外协外购、整机试验、内部及用户验收等方面不断细化完善管控手段和措施，外聘质量监造专家，对质量管理进行指导，常态化开展重点项目全程监造等，产品过程质量控制水平实现了明显提升，增强了企业品牌影响力。

据了解，目前SGZ1000系列刮板输送机成套装备已在黄陵矿业一号井煤矿、陕北矿业韩家湾公司等多家单位使用，尤其是成套装备在黄陵矿业一号井煤矿已实现三个工作面倒面生产，期间未升井项修，深得用户好评。（蒲姬）