陕煤集团报 ：重装集团构建“1+N”体系 向质量要效益

作者： 时间：2022-09-09 浏览次数：254

2022年9月9日 要闻

重装集团以提升产品品质为目标，通过开展工艺专项调研、技术标准优化升级、设计优化改进和关键工艺技术攻关等N种途径，推动产品品质和管理体系不断迭代升级，为实现“13366”高质量战略目标奠定坚实基础。

解剖麻雀——直面最短板

“本次工艺调研以液压支架产品工艺的‘两个完整性’为切入点，从工艺体系建设、工艺对生产的指导性、工艺技术前瞻性、工艺执行的严肃性、质量管控等方面开展调研。”这是重装集团工艺调研组组长周晓红在铜川煤机公司开展工艺调研活动时的开场白。

与以往活动不同的是，此次工艺调研活动由重装集团抽调精干人员，成立专业工艺调研组，深入驻扎到铜川煤机公司、蒲白煤机公司等制造企业，从设计是否合理、有无工艺、工艺是否合理、是否细化工艺等方面对所属企业生产工艺现状进行调研。问题不是蜻蜓点水，而是重点帮助各企业从工艺管理、工艺技术、过程管控、质量管理、质量意识、人才培养等方面，找出自身存在问题和差距及改进、提升的方法。

短板，短在哪？整改，改在哪？重装集团“解剖麻雀”式精准生产工艺调研方式，积极为所属各制造企业产品质量提升找原因、提措施，出谋划策，深入查摆影响和制约产品质量的问题，明晰改进方向，通过实施工艺技术优化，工艺过程管控、关键工艺技术攻关等多项举措，减少生产制造过程中的质量问题，实现工艺对产品质量和生产效率双提升的促进作用，最终实现市场的产品使用性能提升。

立足实际——破题有良方

质量是生产出来的，不是检验出来的。而员工的观念和态度是决定产品质量的最关键因素，重装集团牢固树立“质量是企业的生命，是员工的饭碗”质量理念，持续创新质量文化建设路径，积极引导员工树立“零缺陷”意识，开展各类质量培训、“重装工匠”评选等活动，着力用精益求精的工匠精神，制造精品煤机产品，不断深化重装集团特色质量文化构建。

“为了让员工从内心提高质量意识，我们首先从背诵开始，先熟记、再执行、到习惯，逐步把遵守践行质量观念变成一种习惯，进一步提升质量行为。”西煤机公司负责质量副总史仁贵说，今年1至7月，我们共奖励优等品4大类81件，奖励金额72000元，奖励人数255人次；关键工序奖励2774件，奖励金额36000元，奖励人数72人次；不合格品考核169人次，处罚金额23366元。

这是重装集团提升质量管理中的一个缩影。作为煤矿装备制造企业，重装集团把产品质量视为企业的生存发展之本，把质量管理作为企业管理的重中之重，为避免质量管理体系与实际工作“两张皮”等情况，采取“实际反推理论改进，理论有效指导实际”的方式，持续完善质量管理体系，提高质量管理体系运行的有效性，严格执行质量管理“十不准”措施，确保持续稳定地提供满足用户需求的产品和服务，提高用户满意度。

以“智”谋质——全力促提升

立足源头发力，重装集团以智聚力，成立创新孵化中心，建立重装集团专家库，构建了“创新孵化中心+高校、科研院所+生产制造企业+应用企业”研发应用体系，采用垂直化的孵化模式，聚力关键核心技术和新项目攻关破题，共同展开行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，从源头上解决制约产品质量提升和煤矿智能化发展的瓶颈问题。

重装集团充分发挥设计的龙头和工艺对产品品质的基础保障作用，大力推广可靠性设计与仿真、质量波动分析等技术的开发应用，持续推进两化融合管理体系贯标，推动云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术在质量管理中的应用，通过建立质量信息数据库，开发在线检测、过程控制、质量追溯等质量管理工具，加强质量数据分析，建立了以数字化、网络化、智能化为基础的全过程质量管理体系。同时，有效整合利用技术力量， 从外部和企业内部，选择责任心强、技术、工艺、质量经验丰富、敢于较真的技术、管理人员组建监造专家库，对重点合同实行监造，以监造推动产品质量和管理水平提升。

下一步，重装集团将以提升产品品质为目标，聚焦对标提升、质量标准升级、质量基础管理提升等，积极拓展“N”种途径，使质量管理工作与企业生产经营结合更加紧密，也更加专业、有效，不断提升主导产品品质，全力打造煤矿智能高端装备、智能化信息化、绿色节能环保技术的产品及服务融合发展创新型实体企业。（息惠丽）