制造工艺技术水平提升2015年重点工作

作者：admin 时间：2015-01-19 浏览次数：5467

各企业应紧扣2015年工作目标，依据ISO9000质量管理体系要求，按照“创新发展、强化落实；有序实施、精细管理；总体推进，深化提高”的要求，重点做好以下工作：

(一) 着力产品优化设计与管理体系建设

1、优化产品设计。各企业针对选取的产品，认真做好产品设计、优化、审查、评审与改进工作，产品的优化与改进工作的重点是产品结构优化、性能优化、材料优化及关键零部件设计尺寸链计算，在零部件满足互换性要求的前提下，进行产品优化再设计，并对完成的设计进行工艺性审查。

2、建立健全产品设计管理制度，主要内容有：设计人员责任制、新产品设计研发管理、产品设计验证管理、产品设计文档审查与审批、产品设计文档管理、技术文件更改管理、产品设计标准化管理等，以规范产品设计，提高产品设计质量。

(二) 深化工艺设计与管理体系建设

1、工艺设计水平提升，各企业针对优化设计的产品进行工艺设计，在满足工艺完整性的同时重点做好：一是制定工艺规程，重点解决基准选择、加工阶段的划分、加工余量的确定、毛坯图的修改、工艺尺寸链的计算、加工设备刀具夹具量具的选用、夹具定位误差的计算等；二是按照企业工艺文件完整性要求，规范工艺设计文件（包括工艺规程、工序卡、工序图）。工序卡片要明确设备型号、刀具、工装夹具及各种加工参数；工艺文件要尽可能通过工艺图表明加工要求，所有工艺尺寸应有公差，便于生产、检验及控制。三是各企业根据实际情况和需求，购置相关工艺提升所需的设计软件，提高工艺设计手段，改善工艺设计人员工作条件，提高劳动效率。

2、认真开展工艺验证与评审。开展工艺验证工作要有详细的实施计划和严格的验证要求，工艺设计人员必须要深入现场，虚心听取现场操作者的意见和建议，及时进行验证工艺的修改完善，完成验证后的工艺总结评审。

3、增加工装投入，满足产品制造精度、提高工作效率。在生产过程中，批量的零部件或有加工精度要求必须使用工装的，各企业必须要增加工装投入，以保证加工精度，提高工作效率和产品整体制造质量。

4、完善工艺管理制度，严格制度执行。各企业要科学合理地完善和修订以工艺责任管理、工艺设计流程、工艺设计审查和会签、工艺文件完整性规范、自制工装管理、工艺文件更改管理、工艺纪律检查考核为主的管理制度和操作性强的工艺管理流程，并确立工艺文件“法律”的地位。

 (三)规范生产流程管理

1、建立科学的生产管理流程，达到生产管理人员能严格按照工艺流程要求组织生产，操作人员严格按照工艺文件操作；进一步规范和完善6S管理体系，实现生产现场清洁、整齐、物归其位、道路畅通，零部件存放有序、规范转运；培养职工良好的工作习惯。

2、健全完善生产管理制度，各企业根据实际情况，建立完善以生产管理职责、生产计划管理、生产物料管理、生产进度及调度管理、生产统计管理、生产现场管理、安全生产管理为主的生产管理制度，健全管理制度体系。

3、各企业应积极引进精益生产管理理念，通过两到三年的努力，实现自己的精益生产管理模式。

(四)强化检验和质量管理

1、建立健全质量管理部门、配备专职或兼职的质量管理人员。质量管理部门，全面负责企业质量管理并监督质检部门的工作。

2、设立独立的质检部门和专职的质检人员。各企业要确立质检部门“执法”权威性，质检人员要按制度，规范地做好检验记录，做好定期存档工作。

3、建立关键零部件质量追溯管理。企业应对关键件的每个零部件做唯一性标识，保持并做好质量记录，以便需要时，分清职责，查处有据，增强职工的责任感。

4、建立产品质量责任追究制。各企业要针对自制件、外协件、外购件，建立产品质量责任追究制度，并严格执行，通过对质量责任的追究和处理，提高职工的质量责任意识。

5、各企业要建立以产品检验管理流程及规定、计量器具管理、外协、外购件质量管控、生产过程不合格品处置、产品质量管理、产品标识管理、产品质量档案管理、纠正和预防措施控制程序、产品质量可追溯管理、产品质量追究、产品质量奖惩管理为主的制度建设，做好产品质量数据的收集整理。