西安重工装备制造集团有限公司

1、充分发挥企业“三级”培训体系优势，通过厂级培训、车间培训、班组培训、职工自学、外出参观、外出培训等方式，以工艺文件培训、工艺标准宣贯、工艺管理制度培训、操作技能培训、设备管理及保养知识培训等为内容，提高职工综合素质，达到操作人员中级以上技术工人比例在85%以上(当年进厂青工不计)，对所加工零件的工艺参数做到“熟记于心，口述流畅”；质检人员熟练掌握业务范围内所有加工件的工艺内容；生产管理人员熟练掌握工艺的主要内容及关键工件的全部内容。强化培训考核，验证培训效果，通过考核不合格不得上岗等强制措施，提升培训效果，促进职工整体素质提高。

2、积极培养自身工艺人员。一是通过请进来，送出去的方式，加强对工艺人员的培训，提高其业务能力并拓宽其知识面；二是通过强化工艺人员深入现场，获取实践知识和能力，提高其技术水平；三是选派专业对口的新进厂大学生到一线车间深入锻炼、实习，培养其动手能力；四是各企业工艺人员要不断学习掌握本企业设备性能；五是通过对标行业内外先进企业的工艺管理模式，提高企业自身的工艺管理水平。

（四）开展工艺技术攻关

各企业要注重收集客户反馈的各种产品质量问题，认真统计分析，突出关键，组织设计、工艺、生产、质管等相关部门，成立攻关小组，从设计或工艺方面进行技术攻关，消除缺陷，解决存在的问题，提高产品质量。

（五）严格落实工艺文件执行的主体责任和监控职责，强化过程控制和过程监控

强化工艺路线、工序、工步中各种工艺参数控制，严格工艺文件的执行是扭转操作习惯的重要措施，过程管控、监控是严格执行工艺的保障，工艺、生产、质检和车间等部门应各负其责、互相配合，加强生产现场管理，确保工艺文件的执行落实。

1、严格工艺纪律检查，企业领导和职能部门按制度要求，多频次地组织工艺纪律检查，通过检查考核及奖惩，确保工艺文件严格执行。

2、严格落实生产人员工艺执行的主体责任，加强工艺执行管控。一要落实生产职能部门、车间管理者工艺管控职责，切实保证工艺文件得到有效执行。二要落实班组长日常监督管理职责，指导监督本班组职工严格按工艺要求操作。

3、严格落实质检人员过程监控责任。各企业应落实质检人员的责任，质检人员不但要认真做好首检、终检，还要认真做好巡检工作，一要及时监控操作者工艺操作情况，监控操作人员严格执行工艺要求，纠正操作中的错误，对拒不执行者，立即勒令停工。二要把工序质量控制点作为监控重点，确保控制点产品质量完全受控、可控。

（六）工艺动态评价与持续改进

各企业要对工作过程中出现的问题进行详细记录汇总，对照2015年工作目标及时剖析研究，总结经验，深化改进。对于通过自身不能有效解决的问题，要及时外聘工艺专家进行工艺评审，寻求解决方案。

（七）有序推进设计、工艺标准化工作

1、推进产品设计标准化。各企业在产品开发设计阶段要贯彻设计标准化要求，主要有：产品研发管理标准化、产品标准的编制评审验证审查、图样设计文件标准化审查、最大限度地采用通用件标准件等，以提高设计水平，缩短设计与制造准备周期，满足市场需要。

2、各企业按照《工艺标准化》(JB/T9169.14-1998)要求，开展相关工艺标准的制定，主要有：工艺术语符号代号标准化、工艺文件标准化、工艺要素与参数标准化、工艺操作方法的典型化和标准化、工艺装备标准化、工艺管理标准化等，缩短新产品工艺设计周期，提高工艺设计水平。同时加大落实措施，确保标准有效执行。

3、各相关企业要切实做好《GB/T19418-2003钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》中规定的C级标准的执行，所有产品焊缝都要按C级标准施焊和验收，尤其是2015年工艺提升目标产品焊缝必须达到C级，图纸工艺要求高于C级的按图纸、工艺要求施焊验收。

4、各企业经过近几年的技术改造，数控设备得到普及，设备精度和能力已有大幅提高，从2015年开始，选定的目标产品在实际加工中一律按“中值”控制尺寸，批量产品加工后的“实际”尺寸分布应符合“正态分布”(如下图所示)。

深色区域是距平均值小于一个标准差之内的数值范围。在正态分布中，此范围所占比率为全部数值之68.2%，根据正态分布，两个标准差之内的比率合起来为95.4%；三个标准差之内的比率合起来为99%。

加工零件的尺寸中值为μ，σ为标准差。

（八）推行“产品质量计件工资制”。

各企业要在原来计件工资制的基础上，推行工艺质量计件工资制，通过质量分级考核，提高工艺质量在工资中的分配比例，激发职工积极性。