铜川煤机：“昂贵”的焊缝

作者：姚亮 时间：2019-09-24 浏览次数：3193

记得去年9月，一用户支架样机在压架试验过程中焊缝开裂了，相比整台支架众多的焊缝而言，开裂的焊缝占比不到千分之一，这是一条微不足道的焊缝，但它却又是一条昂贵的焊缝，为了修复这条焊缝我们花费了5万元。尤为重要的是，当初我们焊接这条焊缝的花费不足5元，修复这条焊缝却花费5万元，同样的焊缝，前后近1万倍的差价，我不禁在思考，我们做错了什么？

质量管理中有个著名的1:10:100法则，意思是说在设计阶段花1块钱能解决的问题；在制造要用至少10倍成本来纠错；而如缺陷流出到顾客，则至少要花100倍成本来纠错。也就是说，发现缺陷晚了一步，需要花费的成本将成指数倍上升。这就意味着，问题越早处理越好，最好是把问题消灭在萌芽阶段。

怎样才能把问题控制在萌芽状态呢？那些“早知道…，就…”般事后诸葛亮式的后悔根本无济于事；关键区域式的重点防控迟早会暴露出问题；只有在生产过程中一次把所有的事情都做好，才能真正做到事无遗漏，按照流程做事、按照规程操作、按标准验收，所有环节都认真做下来，好的结果自然水到渠成。另外，操作者养成正确的质量意识也是必不可少的，正面看待质量问题，不能因为害怕批评和处罚就去掩盖回避问题，“鸵鸟”的心态只能让问题变得更加严重，只有积极地去处理问题才能将损失控制在最小范围。

产品质量的防控并不仅仅只在生产一个环节，设计、工艺、采购、检验等环节更是不能被忽略，任何一个环节出现失误，都会造成不可估量的损失。从源头开始把控，按规程按标准控制好过程，一次把事做好，才能真正做到“事无遗漏”。（姚亮）