作者：姬雪 时间：2022-03-10 浏览次数：414

“有了这个焊接自动旋转机台，可以一次多圈旋转完成‘通液管’与‘通液座’的多次堆焊，不仅操作方便，省时省力，还能有效保证焊缝的焊接质量…...”劳模工作室成员王红来向生产车间的焊工师傅们认真的讲解着新机台的创新思路和使用方法…...

在车间生产现场，车间技术骨干们与劳模工作室成员王红来就如何高效优质的完成缸筒“通液管”与“通液座”的焊接难题展开了激烈的探讨，谋划着下一步的改进策略和解决方案。

原来通液管与通液座的焊接基本采用传统焊接方法工艺，全靠人工手动点焊接在一起后，先焊接一面半圆，手动旋转焊接件180°，再接着焊接另外半圈，来回重复多层焊接。不但焊接难度大，对焊接工人的焊接技术要求也很高，而且整体焊接完后还得手动旋转将焊面打磨光滑，平均每个活件整个流程走下来耗时30分钟左右。传统工艺不但耗费人力、时间、美观度差，而且还无法保证焊接质量，如果整批零件焊接质量无法得到保障，质量参差不齐，就会存在焊后漏液概率的发生。

劳模工作室成员们立足此项问题决心一试，大胆提出将“立焊”改为工件“横焊”的焊接思路，于是便购买来了120W蜗轮蜗杆减速电机，把焊接机台一端设计为夹紧通液管座的夹盘，另一端设计为调整吊钩。王红来在工装模型上反复演练，不断变换位置和焊接旋转速度，随时调整电流电压，并对通液管、座焊接自动旋转机台的制作原理技术进行了深入研究分析，克服重重困难，经过数次试验后，他们终于交出了满意的答卷。新设计通过脚踩就可以控制启动开关，利用减速电机就可以有效控制焊接速度，使用起来既方便又快捷，该工装可以将两端的焊接一次完成,实现了半智能化、标准化为一体的生产流水化焊接作业。

掌握该工装的操作方法后，每个成熟焊工都能将这个长期“卡脖子”的焊接技术活一气呵成，并有效保证了产品的质量…近年来，在铜煤创造的这条道路上，劳模工作室和每一位车间技术人员都贡献着自己的智慧，争当着创新创造的新主角。

“与之前使用的旧工艺相比，该工装具有设计轻巧、操作方便等特点，提高产品焊接合格率达99%以上，提高生产效率近3倍，大大减轻工人劳动强度，安全系数和生产效率得到了大幅提升，加快了生产进度。”劳模工作室王红来介绍到。（姬雪）