作者：王增荣 时间：2022-06-07 浏览次数：662

近日，为彻底解决液压支架侧护板装配过程中弹簧弹力导致的侧护板销轴连接困难，安全性差等问题，铜川煤机公司技术人员大胆创新，成功设计制作了自移式侧护平衡推进装置，开启了液压支架侧护板装配新模式。

长期以来，由于液压支架顶梁、掩护梁侧护板装配过程中弹簧存在反向弹力，导致侧护板销轴无法连接，在侧护板装配过程中，需要用吊链兜住侧护板，采用天车提拉吊链来将侧护板收紧，整个提拉过程需专人采用大锤敲打的方式校正侧护板方向，即所谓的“勒吊链，抡大锤”装配方式，这种装配方式人员体力消耗大，效率低，漆面损伤大及弹簧弹力约束不稳定而导致安全性差。为改变传统侧护板装配方式，自移式侧护平衡推进装置在铜川煤机公司应运而生。

自移式侧护平衡推进装置由一体焊接成型门式框架、推进千斤、液压系统三个部分组成。一体焊接成型门式框架采用Q460高强钢，强度大不易变形，顶部设置连接装置，与天车配合可自由移动；推进千斤采用100/70缸径，行程450，满足公司目前生产的所有侧护板装配；液压系统采用手动换向阀及双向锁的配置，保证了千斤顶能平稳安全推进。在侧护板装配过程中，装配人员只需将顶梁或掩护梁按照一定距离成排摆放好，侧护板及销轴配好，操作者通过操作手柄控制推进千斤运动，推动侧护板收紧，从而实现侧护板装配，并且自移式侧护平衡推进装置与天车通过吊链连接，在装配人员的指挥下随天车进行自移，进而将摆好的侧护板逐一连续装配，实现了高效、省力、安全的新型装配模式。

自移式侧护平衡推进装置的设计制作，不仅有效提升了液压支架侧护板装配效率和安全性，更使得侧护板漆面得到有效保护，为铜川煤机公司产品质量提升提供了有力保障，为实现公司高质量发展奠定了良好基础。(王增荣)