西安重工装备制造集团有限公司 
欢迎光临西安重工装备制造集团有限公司!
您当前的位置是:西安重工装备制造集团有限公司 > 企业管理 > 详细内容
蒲白煤机重型机加车间全面落实降本提效工作

作者:王旭州 时间:2018-03-01 浏览次数:1194

新年开工,蒲白煤机公司重型机加车间的职工们,按照2018年公司工作安排,经营成本降低5%,工作效率提高10%的总体目标。从日常的各项管理工作抓起,把降本提效落到实处。

从细节着手,降低成本。枣庄矿PLM2000破碎机零件200P80A06-1调整块,设计有M64螺纹孔,如果采用机用丝锥在摇臂钻上加工需要特殊订制丝锥,而且丝锥费用昂贵。为了降低成本,车间通过对现有设备功能的挖掘,在镗铣床上用螺纹铣刀将螺纹孔加工出来,经装配验证内外、螺纹配合良好。此次采用镗铣床铣削加工螺纹孔也是公司首次实践,为将来加工更大规格的螺纹孔提供了经验,奠定了基础。同时,减少外协,降低成本。

改进工艺,提效降本。重型机加车间是一个善于思考的团队,在加工1200MT皮带机配件的过程中,发现自移机尾工艺进行调整后,可以从原来装配后整体配钻加工,调整为现在的单件加工,通过装配后尺寸验证均符合设计要求。通过加工调整后铆焊到重加车间之间的工件转运次数减少2次,装配配钻所需的组焊工序、气割工序、打磨工序、拆解工序及材料全部省去。随后,他们还对D14-03010201筒体两端内止口加工工艺进行改进,原采用铣削加工止口,每件加工时间120分钟左右,现采用镗削加工止口,每件30分钟,效率提高4倍。小改小革让他们看到了降本增效的无限空间。他们又调整部分零部件钻孔工艺,发挥摇臂钻钻孔的优势,提高加工效率。节省了材料,缩短加工时间,使工效大大提升。

试制工装,降本提效。之前丝锥断在孔内,解决的办法是在机床上用铣刀铣出来,花费时间将近半个班,还容易造成刀具损坏,丝孔损坏重新堵孔,要重新钻孔攻丝。车间技工们研究后自制了断丝锥取出器,几分钟就能将断裂的丝锥取出,丝孔不被破坏,不但效率提高,而且降低了成本。

多措并举,调动人员积极性。春节前夕,公司面临着张家峁SGZ1250中部槽槽体的整体加工任务;涌鑫矿DTL120/100/55等多项订单加工任务。在生产任务重,交货工期紧的情况下,车间充分做好员工的思想工作,科学组织,合理安排,每天两班倒,每班12小时工作制,员工吃饭都是集中采购带到车间,通过全体员工的加班加点,有效的推进了生产任务的完成。

目前,蒲白煤机公司订单任务饱满,职工干劲倍增,降本提效的理念在公司各个岗位开展,他们在紧张的生产工作中,不断努力,确保了公司各项订单按照既定的时间节点完成。(王旭州)