作者：息惠丽 时间：2018-05-30 浏览次数：3248

连接电缆、支架缓慢前移、采煤机持续转动......在兖矿集团陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿106工作面，西煤机公司生产的MG1000/2550-GWD采煤机正在运行中。

“打造重装集团的“国之重器”。特别是在主导产品采煤机上要狠下功夫，攻坚克难，切实掌握具有自主知识产权的核心技术，从做品牌到做标准，成为引领市场的产品。”公司董事长李德锁如是说。

2550型交流电牵引采煤机是西煤机自主研发、制造的国产化替代进口中的一款较大功率的高端采煤机。机面高度3.4米，最大采高7.2米，适合年产1000万吨以上的高产高效工作面使用，可截割坚硬煤层并可实现煤岩同采。

“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤机关键技术研究与应用”项目，已通过陕西省科技厅鉴定，被鉴定为国际先进水平。5月22日，此项目也荣获“2017年度陕西省科学技术奖”三等奖。

“对于煤机企业来说，要想持续发展就需要下定决心解决国产采煤机存在的问题，攻克影响采煤机持续稳定运行的技术难题，以质量求生存，以质量求发展。”该公司总经理杨会武说。

在吸取以往经验教训的基础上，2017年，该公司主要针对以前采煤机使用过程出现的共性问题和突出问题，成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，从产品设计、工艺、制造、质量控制、装配等各个方面采取措施。

质量提升，标准先行。该公司制定并实施了《质量管理体系质量手册（新版）》、《装配负责人质量责任制管理办法》、《齿轮高中频感应表面淬火操作规范》、《采煤机摇臂、牵引部、行走箱及电气装配工艺通用规范》等一系列质量管理制度，形成了健全的质量管理网络，大力提升关键工序的质量和作业规范，解决影响采煤机持续稳定运行的问题，全力打造先进可靠的煤机设备。

产品的升级，技术就是支撑。该公司主要解决了高强度钢板焊接、壳体加工和齿轮加工等多项工艺技术难题，制定了Q690高强度钢板焊接过程控制单，对定位焊工艺参数和焊接工艺参数进行了详细的规范和要求，并对N117J联接框架进行了全程跟踪和记录。改进了内六方螺栓的加工工艺，螺栓头内六方模锻成型，提高材料利用率37%，机械加工效率提高14%，螺栓头的强度也得到大幅提高。该公司主动邀请德国专家来公司进行现场指导，针对德国专家提出的齿轮齿根存在过渡不够光滑，易产生应力集中的问题，根据产品结构选取用量较大的M5、M7、M12三种磨前齿轮滚刀进行优化设计改进试验，控制滚齿齿根和磨齿齿面平缓过渡曲率，提升齿根加工质量。还完成了《MG1130牵引部壳体铸件改结构件的研发与试制》、《机器人焊接耐磨层工艺与程序设计》，制定了焊接规范并申请了专利。2017年，该公司获授权专利19项，其中实用新型17项，发明专利2项。

由于金鸡滩煤矿一直使用的是进口煤机，为了确保西煤机公司生产的国产化替代进口高端采煤机顺利安装、生产，该公司成立了由研发、总装、售后、电气分公司技术人员组成的服务小组。从设备安装到调试，与金鸡滩煤矿工人一起三班倒同时下井、升井，及时沟通解决问题，为矿方提供定制化服务。

“2550采煤机全部都是咱自己自主研发生产的，应该给咱们打call!”

“可不是，咱现在生产的已经是多品种‘中国造'的高端采煤机了。要放到以前想都不敢想啊！”西煤机公司技术人员感慨地说。

从4月6日试采到5月29日，金鸡滩煤矿106工作面累计机头推进约505.8米，机尾推进512米，采高平均5.5米，月累计产80.7万吨，总累计产量约116.7万吨。

“2550大采高采煤机结构设计合理，操作、维护、维修比较方便。106工作面是我矿的主采面，进入5月份以后，2550采煤机日均采煤18刀左右，与我采区以前使用的进口采煤机日产量接近。可以说，西煤机生产的大功率、大采高是国内进口大采高采煤机国产替代的首选机型。”金鸡滩煤矿综采工区副队长佟朋说。（息惠丽）