作者：程佩 时间：2021-11-23 浏览次数：454

进入四季度，蒲白煤机公司机加车间以低值易耗、技术革新为抓手，从小处入手、细处着眼，将降本增效工作常抓不懈，动员员工出金点子，深挖潜力，多措并举从实际出发让降本增效落地生根。

降本增效，提升管理控成本

要切实推动降本增效工作，必须从源头抓起。该车间采取三级联动机制，将成本目标任务层层分解，具体到车间、班组长、班组员工，形成人人头上有指标的三级联动机制。为了进一步控制物资成本，对车间加工产品所采用刀具备件、备品、工器具等低值易耗品加强管理，对急需的物资优先申报，不急用的物资在不影响生产的前提下合理延迟分段申报。此外，车间对班组所需领用的刀具严格控制，必须以旧领新，减少对物资不必要的浪费。

技术改进，成果立竿见影

针对托辊轴批量铣扁加工效率低、质量不稳定、生产效率无法满足托辊生产线的需求等问题对托辊轴铣扁加工过程进行了技术改进。车间经过对端面铣行程、刀头直径等数据的分析，多次尝试，改进工装。将原来台阶轴一端与V型铁进行定位，单根加工改为多组加工；另一端与光轴卡板进行定位，不同轴径和不同扁槽深度均可配以不同卡板，实现模块化、通用化组合加工。投入生产以后，产品质量稳定，提高了劳动效率，降低了劳动强度，取得了良好的效果。

苦练技能，优化工艺降成本

在加工中部槽中板时，原来采用的为普通分盘铣刀，由于中板硬度高，在加工时经常发生铣刀猝断、损坏的现象，时常加工一件中板耗时2小时左右，导致铣刀消耗严重。机加车间为了提高劳动效率，一方面加强对机加班组人员定期进行工艺方面的培训，强化人员质量意识员工培训，从根源上分析原因；另一方面外出对标学习先进单位的经验，不断改进工艺加工方法，将普通分盘铣刀改为圆弧刀片，提高了劳动效率，从原来加工同样中板的时间缩短为1小时，效率比原来整整提高了一倍。同时，在保证刀片质量的前提下，每次加工前，人员再对机床操作步步检查确认，尤其是加工参数必须做到百分百确认，才进行加工。在测量方面，做到全过程、全方位质量管控，在测量中人员可以从数据的变换中，判断出刀具的磨损程度，能够在第一时间更换刀具，切实把好中板加工的工艺质量关。（程佩）