作者：宋泽锋 时间：2022-03-21 浏览次数：409

行星架是西煤机公司主导产品采煤机机械传动部位的心脏部件，直接关系到整机性能。采用合套焊接工艺，虽解决了之前整体制造的诸多问题，但气孔、夹渣缺陷时有发生，不合格品返修费用高，周期长，严重影响正常生产。长期以来多层多道焊缝层间熔渣一直采用传统的手工铁锤敲击，笤帚、簸箕清扫，效率低下，劳动强度大，且无法敲击清理彻底，残留较多。

为解决这一难题，西煤机公司所属煤专公司组织成立QC小组，以问题为导向，从人、机、料、法、环多方面入手，通过半年多时间，先后十余次攻关，在行星架辅助焊接机械化高效设备等方面取得了重大突破。优化了焊丝品牌，熔合好、熔渣上浮分离快；引进了气铲并对铲头进行改良，对多层多道焊层间熔渣的敲击频率高、范围广、力量强、无漏点、无死角；引进了进口气动吸尘器，无漏电隐患，对较深的U型凹槽内熔渣、氧化皮清理干净彻底、无残留、扬尘小；自主设计制作了二氧化碳气体浓度保护罩，使焊枪周围的气体浓度保持度好、受外界环境的风力影响较小、角度自由灵活、无干涉。同时，解决了焊接弧光对天车操作人员晃眼的问题，增加起吊安全性；采用多气瓶汇流排供气，气体压力、流量得到了充分保障，降低了焊接过程气体不足引起了焊接缺陷，同时减少了更换气瓶的时间消耗；设计的气瓶加热水槽，恒温加热，解决了冬季低温焊接大批量缺陷的瓶颈问题，并且提高气体利用率50%以上，连续2个冬季无一例气孔缺陷产生。

焊接操作人员曹师傅称赞道：“自从使用了这些先进的设备，很少出现返修，原来两班倒的工作量现在一个白班就可以完成。这几样小设备看起来不起眼，但真的可谓是‘神器’！”

技术攻关后，行星架合套焊接的合格率从60%提升98%以上，有效延长了开机率，生产效率提高了2倍以上，解决了长期以来行星架合套焊接工序窝工堆积现象。劳动强度大幅降低，作业环境得到有效改善，同时降低了安全风险。（宋泽锋）