作者：李思远 时间：2019-09-26 浏览次数：3104

2007年6月，梁茂昭从学校毕业后，就进入西煤机公司产品设计研究院工作。从进入研究院的那天开始，他的理想和追求都与设计图紧紧联系在一起。在潜心钻研的路上，在攻克一个个科技项目中，他见过清晨初升的太阳，也见过夜晚皎皎的月色，研究院的每个角落，都留下了他的身影。

“干一件事情 ，一定要去干好。不管遇到任何难题，都要想办法去克服解决。”梁茂昭经常这样说。

西煤机公司中标神东公司8.8米超大采高智能化采煤机项目，产品设计研究院承担了最重要的设计工作。梁茂昭作为其中的一员，参与了采煤机的整体设计。设计初期，梁茂昭和同事花费大量的时间到上湾煤矿和其他煤矿下井实地调研，询问工人采煤机在实际工作中需要改进和提高的方面，收集现有采煤机在速度、电流、温度等方面数据，用以指导8.8米超大采高智能化采煤机设计时的功率分配。通过对采煤机工作情况的实地调研，反推8.8米超大采高智能化采煤机的具体参数配置。

数据收集整理后，进入了图纸设计阶段，设计过程中遇到了很多难题。现有大采高采煤机牵引部壳体基本上都采用铸焊结合方式。沿用以前的方法焊接量较大，壳体工序周转时间增加，影响设备按期交货，同时过大的焊接量也容易出现变形及焊接缺陷等影响壳体强度的问题。面对此难题，梁茂昭和同事提出牵引壳体整体铸造的方案，该方案既能保证壳体强度，同时也能有效缩短加工制造周期，但新方案牵引壳体外形尺寸大、重量重，给后续铸造、加工、热处理等带来一系列难题：铸造厂家能否直接浇铸，如此大的壳体是否超出现有加工机床、热处理设备的工作范围。面对一系列急需解决的问题，梁茂昭与工艺和外协铸造厂家协调沟通，加班加点的商量讨论，根据实际情况对壳体的结构进行了优化并进行了减重设计。经过十几天紧急的沟通协商，新的方案终于解决了整体铸造的难题，缩短了工期并提高了采煤机的强度。

为解决采煤机齿轮断齿问题，梁茂昭和同事商量讨论建议8.8米采煤机传动齿轮采用齿面渗碳整体淬火要求，这意味着原结构设计需要重新调整，带有内花键的传动齿轮件设计成空心结构，便于花键加工操作。面对重新调整设计图，梁茂昭没有一丝迟疑，立刻投入了工作，每晚工作到凌晨。3天后他和同事们完成了设计图的调整，通过结构改进解决了该难题。

有一次，梁茂昭和同事关于拆摇臂冷却器的结构问题产生了分歧。现有结构拆卸摇臂冷却器需要在井下先将整个摇臂组件拆卸，然后再将连接架从摇臂端面拆除，最后才能更换冷却器，此项工作非常困难，为解决该问题，梁茂昭建议对连接架结构进行调整，在无需拆卸连接架的情况下可直接更换冷却器。但当时铸造厂家已将左右连接架木模设计完成，同事认为现在调整连接架结构对工期影响较大。梁茂昭说：“我们的图纸设计初心就是要考虑工人的实际操作，方便工人井下作业。”关于这个问题，他和同事争论了很久。最终，在他的坚持下修改了设计图，优化了结构。一般在井下更换冷却器光是拆卸摇臂就需要花费至少8小时，改进后2小时就可以完成冷却器拆装工作，这为工人节省了大量时间，同时也减轻了很大的劳动强度，大家对此赞不绝口。

8.8米超大采高智能化采煤机进入生产过程，研究院需要全程现场跟进，时刻与工艺讨论调整设计图。当生产进入大部件和壳子加工等关键时期，梁茂昭和同事值班跟生产，防止出现问题影响工期。在安装阶段，他和同事每天2--3人轮流值班守在现场盯进程，加班到晚上四五点，隔一天通宵一次。在8.8米超大采高智能化采煤机完成之前，对梁茂昭来说，每一刻都是工作时间。

8.8米超大采高智能化采煤机项目立项以来，梁茂昭就开始了天天加班的生活，没有周末和节假日。有一次下班回家早，儿子看到他兴奋极了，因为他没有在晚上十一点之前回过家，儿子已经很久没有见过他了。梁茂昭对待工作认真负责，这种态度也被带到了对儿子的教育里。不管加班到多晚，回家第一件事就是检查儿子的作业并签字，第二天早上会要求儿子修改有问题的地方。学期末儿子的老师特意夸奖了儿子的认真和用心，这是儿子从他那里学会的最重要的品质。

梁茂昭工作十多年，一心扑在采煤机设计上，和同事合作取得了多项科研成果和发明专利，成果丰富。他多次荣获陕煤科技进步一等奖、三等奖和重装集团的科技标兵等荣誉称号。在诸多荣誉后，梁茂昭并没有停止前进的步伐，他在用匠人匠心、精益求精的精神锻造佳作的同时，勇当专业带头人，带领新员工一起研究新技术、新项目，用匠心筑梦。一颗星星再亮，也没有一片星空美丽。“传承是连接往昔和未来的一座桥，我从前辈那里学到的精湛技术和精益求精的匠心，都毫无保留地传授给徒弟，他们再传授给新人。让匠人精神薪火相传，使之生生不息。”梁茂昭欣慰的说到。

看着8.8米超大采高智能化采煤机从无到有，就像看着自己的孩子一点点成长，最终破茧成蝶，寻找属于自己的天空，他更期望西煤机牌采煤机的足迹能沿着“一带一路”遍布世界各地，在煤矿机械制造领域里绚烂绽放。（李思远）