作者：李思远 时间：2020-01-06 浏览次数：2291

吕力宾,西煤机机加二分公司数控磨工。1997年进入公司，先后在液压车间、齿轮车间从事磨床加工，现在机加二分公司操作MKW28125高精尖端数控立磨。工作20多年，飞溅的火花如流星般消逝，研磨的时间也如流水一般逝去，但踏实肯干的工作态度不变，精益求精的匠心不改。

2016年，根据岗位需要机加二分公司将MKW28125机床分派给吕力宾操作。他自己是第一次操作数控机床，挑战与压力并存。接手了数控车床后，他潜心学习，用最快的速度掌握了编程以及操作要领。在公司为神东生产“6改7”采煤机过程中，他接到了加工N55310-03定位套的任务，此零件属于公司新设计产品，其特点是外圆直径达Φ870h6（ 0 -0.056），内孔Φ810，零件总厚度52mm，其壁厚才30mm，属于易变性环类零件，且公差控制较严。针对此问题他细心研究，设计工装夹具，根据多年经验判断出，加工零件时夹紧力不易过大，由于只加工外圆，可采取内孔支撑，最终首次在MKW28125上完成大直径环类零件磨削，加工零件达到设计工艺要求。

随后，他接到N55803-05轴承套的加工任务，这次加工任务时间紧急，工艺要求车削完成加工，由于公差控制严格，壁厚只有10mm，车床在没有胎具的情况下无法保证设计要求。他在下班即将踏上班车那一刻，接到工作任务，生产任务刻不容缓，2件产品必须连夜加工出。他迅速返回车间，与技术人员共同探讨如何保证形位公差在加工过程中不受影响。他大胆建议“不能夹，不能撑，咱们就压着干，找好合适的压板，压在只有10mm厚的边缘。”凭着20多年的经验，他一丝不苟的找正，一遍遍的复测尺寸，第一件产品在机床上历经4个小时才完工。第一件产品符合设计、工艺要求，此时已经是深夜十一点。第二件产品顺利完工，测量后，全部符合技术要求，此时已是凌晨3时。车间静悄悄，只他身边一台机床还在不停运转。

从2017年开始，公司订单不断，在分公司只有一台立磨的情况下，他主动请缨晚上加班，周末放弃休息，赶产品进度。2017年的国庆假期，他没有休息一天，目的就是把自己机床前的活“清理清理”，保证一台台采煤机顺利安装。

磨床都是手艺活，细小的公差只在一丝一毫间悄然磨削。他加工的齿轮件大都为精密的采煤机主要零件，如齿轨轮、方法兰和驱动轮等，要求严谨的工作态度。他秉承产品质量第一位的信念，，用精益求精的匠心加工出一件件品质卓越的产品。（李思远）