质量强企 | 铜川煤机公司“四个聚焦” 打通质量管理关键环节

作者：王雨 党恒强 时间：2023-07-13 浏览次数：460

今年以来，铜川煤机公司积极响应重装集团“质量提升年”工作部署安排，树牢“质量是企业的生命，是员工的饭碗”的思想理念，通过抓好关键工序、优化生产工序、抓好精品工程、闭环绩效考核，落实班组责任等措施，产品品质得到稳步提升。

聚焦抓好关键部位工序。公司全面提升管理水平、持续发力技术创新，各车间负责质量工作的副主任牵头，组织技术人员与各岗位骨干操作人员结合设备加工能力、生产瓶颈以及工艺改进等方面对图纸工艺进行研讨交流，提前消化质量控制点和关键工序，做到提前预判。对于上半年投产的十余套支架，各车间共提出优化措施及合理化建议70余条，被设计部、工艺部采纳61条，采纳率84%，通过“技术+车间”联合图纸工艺评审，不但加深了车间技术人员对图纸的理解吸收，为批量生产创造良好条件，更是为项目降本增效提供了有力支撑。

聚焦抓好生产工序优化。公司根据焊接机器人特点，提出一种底座贴板的下沉方案，解决机器人圆弧焊接效率低的问题，焊接机器人焊接底座部件一次拼装后的焊接覆盖率由原来的65%提高到现在的83%左右，并规范了每种部件的焊接标准，做到量产批量支架焊接顺序一致，焊缝成型一致，焊接接头一致等机器人焊接标准化，有效提升了焊缝内在质量和外观质量；同时吸取公司售后反馈的质量问题教训，有效解决了底座主筋的焊缝强度和焊接变形导致的拼装困难问题，大大提高了底座柱窝底部的结构强度。

聚焦抓好精品班组工程。公司通过焊工技能等级和个人素养分类分层考核遴选比较，组建一支由6人组成的焊接精品班组，由各车间质量主管牵头，铜川市技术状元郑岗同志作为技术指导，主要承担培养高技能人才、液压支架结构件的焊接工艺评定、样机焊接、关键受力部件焊接以及焊接标准的建立等工作。目前，焊接精品班组成员已通过考核实现由6人到10人的提升，同时培养新进学员出徒5人，截止6月底，精品班组实现了焊接一次交检合格率提升至100%的质量预期目标。焊接精品班组的创建为公司打造一支卓越的技能操作队伍，淬炼一批精英劳模工匠，促进品质提升和结构件高质量发展的重要举措。

聚焦抓好闭环绩效考核。年初，成立质量考核小组，优化质量管理绩效与考核机制，夯实质量基础管理，做到日常质量管理与考核相结合的管理模式，坚持做好生产过程的质量监督检查。通过每天对生产现场、工艺纪律执行情况等进行自查、联合巡检，做到日考核、周汇总、月绩效结合的形式兑现考核结果，约束杜绝质量管理走流程、视而不见等情况，提升职工质量意识，对质量形成敬畏态度。

下一步，铜川煤机公司将秉持重装集团质量管理“十不准”举措，全员自上而下统一思想，统一行动，提高认识，打起精神，履职尽责，以技术攻关、合理化建议、发扬工匠精神和人才梯队建设为抓手，多措并举全面助推公司高质量发展。（王雨 党恒强）