铜川煤机：创新创效为企业发展提质增速

作者：姬雪 时间：2021-09-13 浏览次数：284

自我为职工办实事活动开展以来，铜川煤机公司劳模工作室立足车间生产实际问题，围绕重装集团公司提质创效、降本增效工作要求，完善管理思路，创新工作举措，聚焦液压支架生产过程当中存在的疑难杂症，不断探索解决问题的方式方法，确保生产任务保质保量顺利完成。

创新对于一个企业来讲，是事关企业发展进步的灵魂和不竭动力,其重要性不言而喻。为了让铜川煤机公司踏上高质量发展的快车道，高冰川劳模工作室潜心研究，持续改革创新，时常要为车间生产当中的技术革新问题绞尽脑汁，出谋划策。

“废品发生率上升这么高，生产周期又延长了，照这样干下去，啥时候才能给矿方按时交货？究竟哪个生产环节出了问题？”劳模工作室负责人高冰川和组长王红来两个人站在钻床前皱着眉头商量着解决对策。

TM122这批缸底的的加工难度特别大，使用之前的V型铁块定位加工方法，整体加工起来费时费力，划线定位精准度低，定位加紧工件，精度差，工序转运较多，无法保证安全生产，按图纸加工工艺加工一个成品时间需要大约5小时，投入成本高，现有的设备根本无法满足加工需要，严重拖慢了整个生产周期，这样下去会产生一系列的蝴蝶效应，其他生产计划都得推后，除非能设计出分体加工的办法，制作合理的工装胎具辅助生产，降本增效。

为解决此项难题，劳模工作室负责人高冰川与组长王红来按照图纸要求，结合理论分析和实际模拟,经过多次反复测试，共同设计出了TM122缸底30°角度孔精准定位钻φ67大孔工装夹具，合理优化加工工艺，车床精加工完后，直接钻孔，省略划线工序一道，既避免了因为要划线，工件吊运时发生危险的可能性，又省时省力出活快。原本需要花费27天干完的活，现在只需要7.5天就可以完成了，工作效率是以前的2.9倍以上，不但减轻了劳动强度，提高了批量加工件的产品质量，也达到了企业增收创效、降本增效的目的。

劳模工作室的宗旨是“团结、务实、创新、奋进”，为职工解决生产中的难题更是团队不懈的奋斗目标。以往的生产难题总是困扰着职工无法解决，现在通过劳模工作室的全方位支持、辅助就可以得到顺利解决了，使用他们设计出的工装胎具既实用又便捷，还让职工在工作中得到了实实在在的好处。基于实际生产的需要，劳模工作室从未停下攻坚克难的脚步，像这样的小创新小改革，年复一年，每天都会在车间生产现场上演…...（姬雪）