中国网：重装集团铜川煤机公司：技术创新“提效”产品品质“提级”

作者：息惠丽 武宇新 时间：2024-01-30 浏览次数：199

畅文 息惠丽 武宇新报道 重装集团铜川煤机公司按照陕煤集团“做强做优煤矿装备制造”要求，以科技创新引领全面创新，不断加快新技术新装备新管理模式推广应用，全面提升液压支架产品品质。

构建创新体系 让发展动能持续释放

8米超大采高智能化两柱掩护式液压支架成功自主研制，气动履带式巷道支护液压支架、巷道吸能防冲单元支架同时下线，陕西省级企业技术中心，陕西省高质量发展标杆企业……

历数铜川煤机公司2023年的技术创新亮点，其创新引领成果转化的“成绩单”跃然纸上。铜川煤机公司如何在短期内实现弯道超车，该公司给出的答案是以构建技术创新体系为统领，统筹机制、平台、人才、质量、效率、成本等资源要素的一体化高效配置，多层联动、内外协同，形成全方位、全要素、全链条的创新新格局。

“今年我们研发投入比率为4.13%，研发改进新胎具新工艺9项，完成自主立项科研项目14项，授权国家发明专利 4项。创新成果数量、质量、层次均创历史新高。” 铜川煤机公司董事长宋晓军用数据点明了技术创新目前在公司的重要定位。

更科学的战略规划、更体系化的赋能创效，加之在科技研发上的大力投入，铜川煤机公司全方位成功“进阶”的力量源泉，就来自于技术创新带来的杠杆效应。

加速应用转化 让科技成果落地生“金”

在今年中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，铜川煤机公司“国内首套吸能防冲单元支架”“履带式自移单元液压支架”“8米高性能掩护式液压支架”一一呈现，引人注目，成为其产品数智化转型的真实写照。

“相比往届侧重产品性能的展示，今年我们更注重展示智能化、信息化技术对于产品的重塑作用。”宋晓军向客户介绍，公司针对冲击地压条件下的超前支护及顶板管理难题，研制的国内首套吸能防冲单元支架已成功下线应用，该支架采用防冲吸能器设计，通过防冲吸能器快速吸收瞬间来压，在不损坏立柱的正常结构的前提下，保证支护正常作用，配合专用搬运设备可实现快速布置和转运。

同台亮相的气动履带式巷道支护液压支架相较传统的巷道支护支架，配备有气动履带式底盘，在需要调整支护位置时可通过气动履带达到快速移架的目的，有效保障人员与设备的作业空间,有效解决了两巷超前、煤柱回收顶板管理及掘进临时支护难题，同时有利于提高机组割煤效率,极大地降低了工人劳动强度。

智能化驱动让铜川煤机公司液压支架在“高度”上实现重大突破。继其“6.3米”后，最新研制的8米高性能掩护式液压支架，工作阻力21000kN，工作循环次6万余次，具有支护强度大、智能化程度高、恶劣地矿使用寿命长等优点，可满足陕西、山西、内蒙古、新疆等厚煤层智能化开采工作面支护需求。

在宋晓军看来，加速技术应用转化，产品快速升级迭代、精准满足客户定制化需求……这些成为铜川煤机公司市场竞争制胜的关键所在，都离不开技术创新的支撑驱动。

强化质量保障 持续擦亮品牌成色

走进铜川煤机公司结构件车间，数台焊接机器人正在不间断生产作业，“智慧工厂”让人耳目一新。

据该车间负责人介绍，只要设定好焊接参数和运行轨迹，用遥控轻轻一点，焊接机器人就会精确运行焊接动作，目前公司焊接机器人工作站，全部引入德国进口CLOOS智能机器人，生产效率大幅度提升的同时，还大大提升了焊接质量。

引进智能设备，打造“智慧车间”，是铜川煤机公司不断推动机械设备向智能化、数字化转型升级的一个缩影。据了解，近年来，铜川煤机公司投资3千万元对液压支架生产线进行了大规模技术改造，装备了5组焊接机器人工作站和液压件清洗装配生产线，形成了年产5万吨的生产能力。目前正在加快二期厂房项目建设，进一步扩大产能，快速提升高端化、智能化液压支架生产制造能力。

除了通过焊接机器人提升一次焊接覆盖率，从而提升产品质量和生产效率外，铜川煤机公司在制造支架的各个环节都严把质量关，通过实施标准升级，工艺改进、质量共治等措施，推动公司产品质量全面“提质”。

“公司对质量提升工作中积极建言献策，对主动排查质量隐患做出实质贡献的员工进行重奖。对完成标准升级技术创新持续改进的项目组进行评审验收，累计兑现质量提升项目19项奖励共计50200元。”

通过持续深化质量改革，优化质量考核机制，开展“提质对标”行动、生产工艺调研大提升行动等专项攻关行动，铜川煤机公司下大气力解决设计质量、加工质量等方面遇到的“卡脖子”问题，产品整体质量得到明显提升，赢得了客户广泛认可，进一步提高了外部市场份额。

全力打造“铜川煤机”品牌已然成为铜川煤机人的共识。下一步，铜川煤机公司将立足智能高端，把液压支架做成精品项目，朝着打造中国一流液压支架生产基地奋力前行。